顺丰供应链近日宣布,其在过去数月,为陕西安平建筑科技有限公司(简称“陕西安平”)位于西安、面积达30,000平方米的生产基地成功升级入厂物流服务。依托于顺丰供应链的科学部署,覆盖仓储、运输、生产加工等增值服务以及综合管理,陕西安平以一体化的创新供应链方案,获得了降本增效的应用实践;并在绿色建材市场中表现出众,高峰月产能提升75%,业务量也随之显著攀升。

近年来,国家及相关部门大力发展绿色建材,支撑建筑节能、绿色建筑和新型城镇化建设需求。陕西省住房和城乡建设厅也于今年印发《关于加快推进全省文明工地建设高质量发展的通知》,鼓励包括组合铝合金模板施工技术等在内的新技术的进一步运用与推广。

陕西安平与顺丰供应链所合作的生产基地主攻组合式铝合金模板产品技术,该技术替代了传统木、塑料与钢膜,以“新、优、特”为特色,成为住建部下发的《建筑业10项新技术》之一。顺丰供应链为此特向陕西安平定制了一套专属供应链服务方案,充分发挥二者专业优势,保证供应链操作质量的同时,驱动更大范围的业务拓展与绿色应用。

闭环流程持续性与可视性

从确定设计图纸,到开料、冲孔、图纸复核、焊接、质检并交接以完成生产加工,喷涂抛丸,仓储收发,到出库派送。虽然环节繁复,工艺考究,但是顺丰供应链的专业团队始终确保每一个环节都能顺畅相扣,井然有序。环节中也结合了“人机”合作模式,以自动化辅助流水线物料识别,配合人工处理异常,提升流程效率。不仅如此,可持续的闭环管理模式,让每一步流程可经评估,排查与审视,以便及时按需调整。

团队内动力与高执行力

绿色建材市场竞争压力大,为了陕西安平能在高峰期内确保市场占有率和履约力,作为供应链服务伙伴的顺丰供应链就以高效的执行力与高积极性的团队能动性,予以自身最大限度的配合与支持。从接收生产及发货指令,到排产计划及相应跟踪与管理,即便因产能提高而受到挑战,顺丰供应链也会一一克服,竭尽全力保驾护航。正因此,该生产基地高峰月产量目标完成率超175%。此外,疫情期间,为减少突发和不确定因素可能带来的影响,顺丰供应链快速做出响应并制定科学方案,开启闭环管理并优化排班生产。在严格遵循卫生安全管理的前提下保障生产。

数据追踪与精准物料管控

建材生产制造行业,普遍均有年差损情况。物料的差损动辄数百万吨,客户也会因此遭受巨额经济损失。顺丰供应链在部署方案时,便将此纳入考量与规划,通过人与数字双重模式,专人负责物料管控,搭建数据网络,追踪库存与损耗,成功确保各环节物料差损不到以往的1%,大大降低了陕西安平的物料差损,提高了实际的经济效益。

经验共享与实践应用

顺丰供应链视自身为每一位客户的长期合作伙伴,不仅是平台的搭建,方案的建议,团队的支持,还会在日常沟通中,逐渐将岗位职责、管理框架、异常响应机制等,与陕西安平的现场团队及生产负责人及时分享与交流。双方共享经验以推进供应链的有效及长远实践,帮助客户推进生产优化与产品品质的提升,从而在市场上赢得更佳的口碑与更具优势的地位。

我国的建筑产业正在向“轻且绿”的方向优化发展。成熟专业的供应链平台将有助于更多建筑产业上下游企业升级转型。顺丰供应链希冀能以自身在入厂物流领域数十年来所积累的实践经验,与更多行业伙伴分享,并助力我国建筑产业现代化进程迈向新的台阶。